工业干燥炉的自动化控制研究

1.工业锅炉自动控制的意义（1）提高锅炉运行的安全性和可靠性。通过实时检测装置，将锅炉系统及外围设备的运行状态和运行参数随时上报给人员和智能控制系统，自动调节装置调整系统的运行状态；智能程序自动控制装置，可简化操作步骤，减少操作次数，避免误操作；保护装置在系统运行过程中会引起外围设备异常，炉温、废气温度、炉膛负压、汽包水位、蒸汽压力、出水温度、出水水位等运行参数压力超过允许值时，提供声光报警或锅炉自动停机等紧急自动处理。(2)在能提高锅炉运行的工业锅炉燃烧过程中，要求将各项技术指标限制在一定范围内。为保证燃烧过程稳定、可靠、经济运行，设计采用变频调速技术和计算机应用技术。锅炉燃烧过程智能控制装置检测水压、出水温度、蒸汽压力、汽包水位、室外温度、炉内负压、炉温、排烟温度、含氧量等运行物理量，通过智能控制器和变频器控制滚筒、引风机和炉排的转速，改变鼓风量、引风量、给煤量，使炉膛负压和水压、汽包水位、出水量温度和蒸汽压力控制在预定范围内。锅炉以良好的空煤比燃烧，并在节能条件下运行。锅炉自控装置可实现锅炉过程的自动检测、自动控制等多项功能。锅炉安全、稳定、经济运行，可减轻操作人员的劳动强度。

2.工业锅炉自控系统构成工业锅炉自控系统，一般由以下几部分组成，即锅炉本体、一次仪表、微机、手动自动切换操作、执行机构与阀门、滑差电机等部分。一次仪表将锅炉的温度、压力、流量、氧气、转速等转化为电压、电流等，送入微机；手自动切换操作部分，操作者与操作者一起手动控制滑差电机和阀门。自动时，通过执行部分向微机发出控制信号，进行自动操作。微电脑对整个锅炉的运行进行监测、报警、控制，使锅炉运行正常、可靠。此外，为了锅炉运行的安全，在设计微机系统时，锅炉水位、锅包压力等重要参数应配备常规仪表和报警装置。水位和汽包压力有双重甚至三重报警装置。避免锅炉发生重大事故是必不可少的。锅炉是一个比较复杂的调节对象。它不仅调整量大，而且相互关联、相互影响、相互制约。锅炉的内部能量转换机理较为复杂，因此需要建立理想的锅炉数学模型。