自动化前处理电泳工艺之金属表面的清洗方法是什么

一、擦洗法。

手动操作。当零件有较重的油渍时，擦洗可以减少脱脂剂的用量和清洗时间。清洗操作灵活，不需要特殊设备。但脱脂一般不彻底，工作效率低。可作为正式脱脂工序的预清洗，减轻后续脱脂的负担。

二、浸洗法。

这种方法适用于有机溶剂清洗（汽油、煤油）和水性清洗剂（碱液和表面活性剂），是应用广泛的方法。浸渍一般在电泳专用的洗涤槽中进行。电泳专用洗涤槽底部需曝气，表面油水可立即溢出；洗涤槽需要在表面溢流，连体水洗涤需要达到阶梯溢流。影响。

三、喷法。

喷涂方式用于大型金属部件，如门等，易于形成自动化生产线。是自动化工业涂装中常用的清洗方法。电泳专用喷水槽喷出的水应完全覆盖工件，以分散工件表面的残留液体，使后续清洗更干净；喷水为纯净水。

四、电脱脂。

电解油在碱性溶液中，以零件为阳极或阴极，以不锈钢板、镍板、镀镍钢板或钛板为第二电极，表面有油渍部分在直流电作用下去除的过程。电泳专用油槽必须有加热装置，需要加热到40-70°C，电压/电流可以根据工件的材质和尺寸以及工件上的油量来调节。

五、超声波脱脂。

将有油污的工件放入脱脂液中，在一定频率的超声波场作用下进行脱脂过程，称为超声波脱脂。电泳专用超声波脱脂槽必须有加热装置，需要加热到40-70℃。超声波的频率由每个产品的数量、尺寸和材料决定（0.5吨罐约1200w）。

六、其他理化方法。

如酸中和，用于除锈、氧化膜/镀膜。酸中和一般在常温下进行，进水管为纯水。根据工件的材质和工艺要求，在中和槽中加入盐酸、硫酸或硝酸、氢氟酸。